型材散熱器型材結構怎麽樣算優質

型材散熱器型材其結構均是由多個齒形組成.為了提高散熱效率.增大散熱麵積.在每個齒上大都布有多個尖牙.這種結構雖然有效地提高了散熱效率.改善了散熱效果.增加了散熱麵積.但是卻給型材擠壓帶來了很大的阻力. 對於如圖1所示的每個齒形的懸臂較小.其舌比小於3的型材散熱器型材.采用普通平模的設計結構即可實現正常的型材擠壓.而對於如圖2所示的帶有大懸臂的散熱能型材.山於其舌比大於3.采用普通的平模設計結構.在型材擠爪時極易造成模隻從齒根部斷裂.致使模具報廢.因此.對於大懸臂的型材散熱器型材.必須改變常用的設計方案.以避免上述斷裂現象的發生某帶有大懸臂的型材散熱器型材的截麵設計圖.從圖中可知.此型材散熱器型材其截麵外形長度為170mm.高度為45mm.設計有14個35mm高的齒形.兩齒間距為1Omm,.在每個齒形的兩側布有0.5mm高.1mm間距的尖牙.從其標注的尺寸上可計算出此型材散熱器型材懸臂處舌比為:(45-10)/(10-3):4.69＞3.在各齒間存在著危險斷麵.特別是該截麵的底部壁厚較厚(達1Omm).而齒部最薄處的壁厚僅有1.5mm.截麵壁厚相差懸殊.更增大了危險斷麵的斷裂係數. 結構分析 這種大懸臂的型材散熱器型材模具.如果選用普通平模的設計結構.由於其底部壁厚與齒部壁厚相差懸殊.而齒部又布有多個尖牙.使齒部的擠壓阻力極大.致使危險斷麵的斷裂係數增大.使模具的擠壓壽命極大地降低. 為了使模具在擠壓時模孔各部的流速均勻.擠壓平穩.在設計其模具結構時.打破了實心型材大都采用平模形式的常規設計理念.將此型材模具設引成帶有流口.分流橋的分流模的形式.與常規分流模不同的是:在此分流模的上模分流橋上.沒有決定型材內孔尺寸的型芯部分.因此.稱之為假分流模.這種假分流模的設計結構.將型孔壁厚較厚的部分設計在上模分流橋的遮擋之下.使其起到阻礙金屬流動的作用.從而降低此處金屬的流建.使型材擠出時趨於平穩.這種帶有分流橋的設計結構.可以有效地減小大懸臂型材模具危險斷麵的斷裂係數.增強模具的強度. 由於型材的齒形上存在著許多用米增加散熱麵積用的尖牙.極大地增大了擠壓阻力.在設計時.將齒部盡量地暴露在分流口處.最大限度地減小擠壓阻力.促進型材成形.由於擠壓此型材所用的擠壓筒直徑小於型材的外接圃直徑.在設計上模時.為了使金屬能夠充分填充到模孔的各處.將上模的分流口設計成帶有斜度的擴展形式．